奧氏體不銹鋼與鐵素體和馬氏體不銹鋼相比，較容易焊接，奧氏體不銹鋼焊接接頭在焊態(tài)下具有良好的塑性和韌性。奧氏體不銹鋼焊接接頭的主要問題是焊接裂紋和耐蝕性。焊縫金屬的焊接裂紋和耐蝕性將在第三章專門談及，這里主要說明熱影響區(qū)的焊接裂紋和耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼的導熱系數(shù)小、線膨脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，焊接接頭可形成較大的焊接應力。奧氏體不銹鋼特別是純奧氏體組織的不銹鋼（如310S不銹鋼），熱影響區(qū)晶粒長大現(xiàn)象較嚴重，于焊接熱循環(huán)的不平衡加熱，在晶界產(chǎn)生有害雜質(zhì)元素（如硫、磷等）的聚集，這就形成低熔點共晶液膜，因而產(chǎn)生焊接液化裂紋。在材料中含一定量的鐵素體并限制雜質(zhì)元素的含量，可減少液化裂紋傾向。一般來說，奧氏體不銹鋼的焊接裂紋主要發(fā)生在焊縫金屬上。

  焊接熱影響區(qū)的腐蝕問題是影響奧氏體不銹鋼焊接性的主要因素，熱影響區(qū)的敏化區(qū)會產(chǎn)生晶間腐蝕。對于含鈮、鈦穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼熱影響區(qū)過熱區(qū)會產(chǎn)生“刀蝕”。這些在以后會專門論述。

 焊接接頭的應力腐蝕破裂是焊接接頭中常見的腐蝕破壞現(xiàn)象。由于奧氏體不銹鋼焊接會產(chǎn)生較大的焊接應力，應力腐蝕破裂現(xiàn)象在焊縫和熱影響區(qū)及其他的拉應力區(qū)域都有可能發(fā)生。降低焊接殘余應力水平，選擇耐應力腐蝕的母材和焊接材料，都是防止應力腐蝕破裂的主要措施。