馬氏體不銹鋼在空冷條件下,即能淬硬,所以馬氏體不銹鋼焊接性最主要的特點是淬硬和冷裂的傾向很大。由于焊接熱循環中的冷卻速度快,焊縫和熱影響區形成硬脆的馬氏體組織,當焊件的拘束度較大時,加之馬氏體不銹鋼的導熱性差,焊后的殘余應力大,再有氫的作用,使其冷裂傾向很大。隨著鋼的碳含量的增加,熱影響區硬度增高,冷裂傾向也隨之加大,焊接性也就越差。在鉻型馬氏體不銹鋼中,1Cr13、2Cr13是可焊的,3Cr13、4Cr13、3Cr16、9Cr18等鋼一般是不可焊接的。


 鉻是馬氏體不銹鋼的主要合金元素,對焊接性也有明顯的影響,鉻的增加使鐵素體的穩定性增加,在焊接加熱時,可能阻止組織完全轉變為奧氏體而殘留部分未轉變的鐵素體,這樣,在快速冷卻的熱影響區就會含有一定量鐵素體。在馬氏體組織中存在較軟的鐵素體,降低了鋼的硬度和裂紋傾向。


  在鉻鎳馬氏體不銹鋼中,由于鎳的加入可以允許碳含量降低,甚至可以降到超低碳。由于碳的降低,雖然組織仍為馬氏體,強度很高,但其韌性得到了提高,焊接性也能得到一定的改善。


  馬氏體不銹鋼可以在退火、淬硬、消除應力處理或回火狀態下焊接,熱處理狀態對焊接熱影響區的淬硬性只產生輕微影響,也就是說對其焊接性影響不大。馬氏體不銹鋼焊接性主要決定于化學成分。采用合適的焊接工藝可降低其熱影響硬度,如焊前預熱,焊后熱處理可以大大改善接頭的力學性能。馬氏體不銹鋼導熱性低,易過熱,在熱影響區產生粗大組織。此外,多數馬氏體不銹鋼的成分位于或接近雙相區,在過熱和冷卻速度小的情況下,近縫區會出現粗大的鐵素體和晶界碳化物,降低焊接接頭塑性。